Inteligentna fabryka - czyli jak działa smart factory?

Niemniej jednak, od samego początku, człowiek pełnił nadzór nad czynnościami wykonywanymi przez maszyny. To się zmieniło na początku naszego wieku, również kiedy pandemia COVID-19 brutalnie uświadomiła nam, jak kruche może być ogniwo ludzkie w procesach produkcyjnych. Ten mały wirus sparaliżował niemal każdą branżę przemysłową oraz sektor usług. Tradycyjne metody zarządzania łańcuchem dostaw i systemy produkcyjne okazały się niewystarczające. W zamian za to, zmuszeni byliśmy stworzyć bardziej elastyczne, oparte na technologii cyfrowej rozwiązania, w tym również tzw. Inteligentną fabrykę.

Czym jest Smart Factory? 

Koncepcja inteligentnej fabryki (smart factory) zakłada budowę obiektu, gdzie procesy produkcyjne są maksymalnie zautomatyzowane i zrobotyzowane. Czynności procesu produkcyjnego, montażowego czy kontroli jakości są realizowane bezpośrednio przez maszyny, systemy optyczne oraz roboty przemysłowe. Tylko nadzór nad produkcją odbywa się z udziałem człowieka za pośrednictwem systemów informatycznych.

Pełna automatyzacja w smart factory dotyczy nie tylko linii produkcyjnych i nadzoru kontroli.

Istnieją przecież inne nie mniej ważne a nawet ważniejsze systemy jak choćby ochrona przeciwpożarowa, gdzie wykorzystuje się systemy wykrywania i gaszenia iskier.
Takie systemy są w pełni zautomatyzowane i za pomocą jednej centrali sterującej można zarządzać wykrywaniem, unieszkodliwianiem pożaru i bezpieczeństwem ludzi.

Podobnie działa smart factory, Zbiera dane do modułów począwszy od kodów kreskowych z łańcucha dostaw i stanów magazynowych, poprzez ustawienia maszyn i urządzeń, ich wydajności, zapotrzebowania energetycznego, pracy operatorów, przestojach, zużyciu i alarmach, na obsłudze serwisowej i naprawczej kończąc.

Moduł zapewnia monitorowanie i scentralizowane zarządzanie receptami produkcyjnymi i nadzór nad całym procesem produkcji w zakładzie.

Jakie korzyści dla przedsiębiorstw i konsumentów płyną z inteligentnej fabryki?

• Niższe koszty – obniżenie ceny produkcji wpływa na możliwość sprzedaży towaru w niższej cenie z zachowaniem marży.
  
  
• Szybsza realizacja zamówień – zastosowanie analizy procesów produkcyjnych pozwala szybko przyspieszać pracę.
  
  
• Wyższa jakość wyrobów –  systemy kontroli jakości wykorzystujące czujniki i kamery umożliwiają podniesienie jakości dostarczanych produktów.
  
  
• Wzrost elastyczności produkcji – możliwość powiększenia systemu rozwiązań technologicznych umożliwia realizację zamówień o dowolnej wielkości.
  
  
• Minimalizacja ryzyka przestojów – przestrzeganie terminów serwisów i konserwacji minimalizują ryzyko awarii i napraw.

Wdrażanie nowoczesnych i inteligentnych rozwiązań

Inteligentna fabryka nie tylko gromadzi i analizuje dane. W rzeczywistości uczy się z doświadczenia. Uzyskuje wgląd od zbiorów danych i interpretuje je. Informacje wykorzystując do eliminowania wykrytych w ten sposób błędów, dążąc do optymalizacji procesów produkcyjnych i lepszego zarządzania całym systemem.

Rekomenduje i wdraża, inteligentne i zautomatyzowane systemy w celu ciągłego doskonalenia.Czuwa nad bezpieczeństwem ludzi i sprzętu poprzez zintegrowane z siecią webową systemy przeciwpożarowe jak np. systemy wykrywania i gaszenia iskier. 

W inteligentnej fabryce nie zapomina się również o aspektach monitoringu, ewakuacji, alarmowania i powiadamiania służb ratowniczych. Systemy monitoringu śledzą stan procesów produkcyjnych oraz bezpieczeństwo pracowników. W razie potrzeby systemy te inicjują procedury ewakuacji i alarmują służby ratownicze, zapewniając szybką reakcję w sytuacjach awaryjnych.

Inteligentna fabryka to kompleksowe rozwiązanie, które nie tylko podnosi wydajność produkcji, ale także zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwo ludzi i zakładów pracy.

Na zlecenie Firefly Poland Sp. z o.o.